SuperForm是一款专业制造过程仿真软件，具有突破性的优化体成型过程技术，是市场上最成熟的锻造过程与制造过程的仿真工具之一。SuperForm具备二维、三维热机耦合分析、损伤分析、成型仿真等多种功能，并将材料数据库、设备运动控制库等集成为一体。更为重要的是，SuperForm的图形界面基于MSC.Mentat菜单设计思想，优化了与块体成型无关的其他场景，专门为体成型行业的特殊要求而设计，方便用户创建工艺仿真模型、处理分析结果。此外，SuperForm还具有三维六面体网格自动划分及自动重划分功能，并能够快速求解高度非线性问题，使其成为名符其实的全三维、全自动、高效精确的体成形仿真软件。SuperForm不断扩充和完善，已成为全球著名公司如Mercedes Benz、GKN Automotive、Hirschvogel Umformtechnik、Philips、Leiber、Mannesmann、Manshadi & Kolev、Wieland Werke等开发新产品、设计新加工工艺所必须的不可或缺的工具。

(资料图)

一、SuperForm的简介

SuperForm是一种基于有限元分析原理的成形工艺模拟软件，通过计算机模拟、分析和优化汽车零部件的成型过程，以及优化模具的形状以达到最佳成型效果。SuperForm具有很强的成形模拟和分析功能，能够预测成形过程中材料的变形、局部缺陷和材料损伤等现象，同时还能够对模具的结构进行模拟和分析，预测模具在成形过程中的变形和磨损等现象。

二、SuperForm的优势

1.提高设计效率和生产效率：

SuperForm能够在设计阶段通过模拟成形过程，提前预测和排除零部件在成形过程中可能出现的问题，从而帮助企业省去可能出现的重复设计和制造工作，从而提高设计和生产的效率。

2.节约成本：

SuperForm能够优化模具的结构，缩短模具设计周期，降低模具制造成本，同时还能够预测和避免成形过程中可能产生的缺陷和材料损伤，减少不良品率，从而降低制造成本。

3.提高生产质量：

SuperForm能够通过模拟和预测成形过程中可能出现的问题，从而优化零部件的设计，提高零部件在成形过程中的质量。优化后的设计能够降低零部件的变形和缺陷等问题，保证生产质量，同时提高零部件的使用寿命和耐久性。

4.降低不良率：

SuperForm能够通过模拟和分析成形过程中可能出现的缺陷和材料损伤等问题，从而预测和避免可能出现的不良品，降低不良率，提高成品率。

三、SuperForm的应用领域

SuperForm是一款专业的汽车冲压工艺设计软件，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械、化工等领域。在汽车制造企业中，SuperForm能够帮助设计师和工艺师精确地模拟和预测汽车零部件的成形过程，从而优化设计和加工，提高生产效率和成品率。

超级成型软件是一个先进的工具，它能够通过计算机模拟和优化汽车零部件的成形过程，从而提高设计效率和生产效率。它还能够优化模具的形状和结构，缩短设计周期，降低制造成本，同时提高生产质量和降低不良率。它被广泛应用于汽车、航空航天、机械、电子、化工等领域，成为企业提高生产效率和质量的不可或缺的工具。